Kas teate, mis vahe on hõõrdmasina ja pressi vahel?

Hõõrdemasinon seade, mis soojendab ja vormib metalli hõõrdumisel tekkiva soojuse kaudu. Tavaliselt jaguneb see kahte tüüpi: vertikaalne hõõrdemasin ja horisontaalne hõõrdemasin. Vertikaalset hõõrdemasinat kasutatakse peamiselt selliste osade töötlemiseks nagu pöörlevad võllid ja hammasrattad ning horisontaalset hõõrdemasinat kasutatakse vormitud osade tootmiseks. Hõõrdemasina põhimõte on asetada hõõrdemasinasse ümmargune varras või kandiline varras, seada hõõrdepea osa ja kuumutada varda suurel kiirusel hõõrdumise all, et seda deformeerida või kujundada.

Need kaks objekti toodavad hõõrdumise kaudu soojust ja hõõrdepaari kontaktpinna tekitatud hõõrdejõudu kasutatakse võimsuse edastamiseks ning funktsioon realiseeritakse võimsuse suletud ahela struktuuri, jõu rakendussüsteemi ja automaatjuhtimise kombineerimise teel. Seejärel kasutage metalli töötlemiseks kõrget temperatuuri, et muuta selle materjaliomadusi ja lõpuks saavutada vormimise eesmärk.

Press on külmpressimiseks või külmekstrusiooniks kasutatav tööpink. Üldlevinud arusaam on pressimine, sõtkumine ja pigistamine. See on seade töödeldud metalli ekstrudeerimiseks või vormimiseks. Töötlevas tööstuses on press üks olulisemaid seadmeid ja seda kasutatakse laialdaselt kergetööstuses, rasketööstuses, lennunduses, autotööstuses, elektroonikas ja muudes tööstusharudes. Pressid jagunevad erinevate vormide järgi stantspressideks, pendelpressideks, rullpressideks, survevalumasinateks jne.

Kuigi mõlemadHõõrdemasinja press on töötlemisseadmed, on nende kahe põhimõtte ja rakenduse vahel ilmsed erinevused. Esiteks kasutatakse hõõrdemasinat metalli kuumutamiseks ja vormimiseks, pressi aga külmpressimiseks ja külmpressimiseks, mis on ka suurim erinevus. Teiseks on sõidurežiim erinev. Hõõrdemasin kasutab mootorit hõõrdepea osa pöörlemiseks, et tekitada hõõrdeküte, samal ajal kui press töötab hüdraulilise või mehaanilise ajamiga ja seda kasutatakse metallplaatide, torude jms töötlemiseks.

‌Hõõrdepaari struktuur‌: vedav ratas ja vedav ratas (või näidis ja hõõrdekeha) edastavad liikumist ja jõudu kontaktpinna hõõrdejõu kaudu. Libisemise vältimiseks kasutatakse tavaliselt suure hõõrdeteguriga materjale (nagu kumm, asbest jne) või rakendatakse ülerõhku (näiteks vedruseadmeid). Ajamisüsteem‌: mootor (nt Panasonicu vahelduvvoolumootor) juhib spindlit ja võimsus edastatakse hõõrdepaarile sünkroonse rihma või käigukasti reduktormehhanismi kaudu. Näiteks vertikaalse universaalse hõõrde- ja kulumistesti spindli pöörlemissageduse vahemik võib ulatuda 10-2000 r/min ning ülitäpne jõuülekanne saavutatakse ringikujulise hamba sünkroonse rihma kaudu.

Jõu- ja laadimisjuhtimise protsess on järgmine. Suletud ahelaga koormus: katsejõudu rakendavad raskused, vedrud või mikroarvutiga juhitavad samm-mootorid. Näiteks pärast seda, kui vedru tüüpi jõurakendussüsteem surub vedru kokku, edastatakse jõud dünaamilise koormuse saavutamiseks hõõrdepaarile läbi koormusanduri. Automaatne reguleerimine: mikroarvuti juhib katsejõu laadimiskiirust ja toetab väljalülitusmälu funktsiooni, et tagada parameetrite järjepidevus ja testi järjepidevus.

Mõõtmis- ja temperatuurijuhtimissüsteem hõlmab peamiselt hõõrdemomendi mõõtmist: andurit kasutatakse hõõrdemomendi jälgimiseks reaalajas ning andmed salvestatakse koos digitaalse kuvasüsteemiga. Näiteks alumine juhtspindel on varustatud hõõrdejõu anduriga ning tundlikkust parandab lineaarne kuullaager. Temperatuuri reguleerimine: proovi kuumutamine ja temperatuuri reguleerimine saavutatakse temperatuuri kontrollmõõturi, võimsusregulaatori või Pt-100 plaatinatakistiga ning vahemik hõlmab tavaliselt toatemperatuuri kuni 100 °C. Mõned katsemasinad toetavad mitut sõltumatut temperatuuri juhtimismoodulit.

Hõõrdemasinrealiseerib jõuülekande, jõu täpse rakendamise ja andmete mõõtmise integreeritud funktsioone mehaanilise ülekande ja hõõrdepaari füüsikaliste omaduste kombineerimise kaudu elektroonilise juhtimistehnoloogiaga. Hõõrdemasinal ja pressil on tootmises erinevad rakendused. Esimest kasutatakse peamiselt metalli kuumutamiseks ja vormimiseks, teist aga külmpressimiseks ja külmekstrusiooniks. Samuti on nende kahe põhimõtetes ja rakendustes suured erinevused. Töötlevas tööstuses kasutatakse mõlemat masinat laialdaselt, pakkudes suurt mugavust tootmiseks ja töötlemiseks.